Componentes de dispositivos médicos Molde de inyección de fundición al vacío y carcasas que utilizan polipropileno PA6

Componentes de dispositivos médicos Molde de inyección de fundición al vacío y carcasas que utilizan polipropileno PA6

Descripción del producto:

En aplicaciones industriales, los componentes como engranajes, rodamientos, sellos y bujes deben soportar altas cargas mecánicas, desgaste y ambientes hostiles.La fundición al vacío es un método eficaz para producir piezas industriales de alta resistencia que requieren precisión y durabilidadLos materiales avanzados como el PEEK (polieteretercetona) y la poliamida (nilón) se utilizan comúnmente en la fabricación de estos componentes críticos debido a sus excepcionales propiedades mecánicas.resistencia química, y tolerancia al calor.

El PEEK es uno de los materiales más resistentes disponibles para aplicaciones industriales.y su capacidad para funcionar bajo temperaturas extremas lo convierten en una opción ideal para producir piezas como engranajes, rodamientos y sellos que deben resistir una fricción y una tensión mecánicas constantes.También es una opción popular para piezas industriales debido a su excelente resistencia al desgaste y alta resistencia al impacto.La poliamida se utiliza a menudo en rodamientos y sellos, donde el rendimiento a largo plazo en condiciones de funcionamiento difíciles es esencial.

El proceso de fundición al vacío para piezas industriales comienza con la creación de un modelo maestro, a menudo un prototipo impreso en 3D o mecanizado por CNC, que luego se utiliza para hacer un molde de silicona.Se inyecta PEEK líquido o resina de poliamida en el molde en condiciones de vacío, asegurando que la resina llene todas las cavidades del molde y da como resultado una pieza con un excelente acabado superficial y precisión dimensional.El proceso de fundición al vacío también asegura que se eliminen las burbujas de aire, que es crucial para la producción de componentes industriales funcionales de alta precisión.

Los principales beneficios de utilizar la fundición al vacío para piezas industriales incluyen la capacidad de producir rápidamente prototipos y piezas de bajo volumen para pruebas y evaluación.Los fabricantes pueden probar el rendimiento de los engranajes, rodamientos y sellos antes de escalar hasta la producción completa.Esto es particularmente útil en las industrias donde la falla de los componentes es costosa y las pruebas son necesarias para garantizar la fiabilidad del producto finalLa fundición al vacío también es rentable para producir pequeños lotes de piezas industriales, lo que es ideal para aplicaciones en mercados de nicho o donde se requieren series de producción limitadas.

Aplicaciones de la fundición al vacío
La fundición al vacío es una de las formas más rentables de producir piezas de plástico de alta calidad y de bajo volumen que pueden ser similares a las piezas de moldeo por inyección

Las piezas son especialmente adecuadas para ensayos de forma, ajuste y función durante las fases de diseño de la realización, en las que pueden utilizarse para comercializarse,Pruebas de uso en el campo y verificación del diseño del producto

Existen muchas resinas de fundición de uretano disponibles en el mercado que se pueden utilizar para crear piezas que satisfagan una amplia gama de requisitos de diseño, como los requisitos de temperatura,diferentes texturas de la superficie, dureza, etc.

También hay materiales disponibles para crear piezas totalmente opacas, translúcidas o completamente transparentes

A veces se pueden hacer maestros de cera de alta calidad usando fundición al vacío para fundición de inversión para aumentar los detalles más finos de las características intrincadas

Especificación técnica típica

El poliuretano (PU), nombre completo del poliuretano, es un material polimérico formado por poliol y poliisocianato mediante reacción de policondensación con excelentes propiedades mecánicas

Su síntesis se remonta a 1937, cuando el profesor Byaer sintetizó por primera vez resinas de poliuretano lineal de cadena recta utilizando 1,6-hexanediisocianato y 1,4-metilcloruro de sodio.4-butanediol como materia prima

[2] Varias clasificaciones principales de poliuretano incluyen el tipo de poliéter, el tipo de poliéster, el tipo de poliimida y el tipo de poliurea, etc.Se pueden fabricar en materiales tales como plásticos de poliuretano (principalmente espumas), fibras de poliuretano (conocidas como spandex en China), cauchos y elastómeros de poliuretano

[3]Después de casi ochenta años de desarrollo tecnológico, este material tiene una amplia gama de aplicaciones en productos como recubrimientos, adhesivos, acabados de tejidos, modificadores de cuero,espuma de poliuretano blando o rígido, elastómeros, etc., que se utilizan en los campos de los textiles, la construcción, la aviación, el transporte marítimo, el transporte, la medicina, la electrónica, etc.

El poliuretano flexible tiene principalmente una estructura lineal con termoplasticidad, que tiene una mayor estabilidad, resistencia química, resistencia y propiedades mecánicas que las espumas de PVC.con menos variabilidad de compresión. El aislamiento térmico, el aislamiento acústico, la resistencia a los golpes, el rendimiento anti-virus es bueno. Por lo tanto, se utiliza como material de embalaje, aislamiento acústico y filtración.El plástico de poliuretano rígido es ligero, aislamiento acústico, rendimiento de aislamiento térmico superior, resistencia química, buenas propiedades eléctricas, fácil procesamiento, baja absorción de agua.industria de la aviación, materiales de estructura de aislamiento térmico, rendimiento del elastómero de poliuretano entre plástico y caucho, resistencia al aceite, resistencia a la abrasión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento,alta durezaEl poliuretano también se puede utilizar para la fabricación de adhesivos, revestimientos, cuero sintético, etc.

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