Tecnología de fundición al vacío Fabricación de piezas plásticas ligeras Polipropileno PA66

Tecnología de fundición al vacío Fabricación de piezas plásticas ligeras Polipropileno PA66

Descripción del producto:

Los componentes aeroespaciales requieren materiales de alto rendimiento que puedan soportar condiciones extremas, incluidas altas tensiones, variaciones de temperatura y exposición a elementos corrosivos.La fundición al vacío se ha convertido en un método invaluable en la industria aeroespacial para producir prototipos de precisión y series de producción de bajo volumen de piezas utilizadas en aeronaves, naves espaciales y otras aplicaciones aeroespaciales.Los polímeros avanzados como el PEEK (polieteretercetona) y la poliamida (comúnmente conocida como nylon) a menudo se seleccionan debido a sus propiedades mecánicas superiores, estabilidad térmica y resistencia a los factores ambientales.

El PEEK es particularmente adecuado para componentes aeroespaciales debido a su alta resistencia, resistencia al desgaste y capacidad para soportar temperaturas de hasta 250 °C.Se utiliza en aplicaciones críticas como componentes estructuralesLa poliamida, especialmente PA6 y PA66, también se utiliza con frecuencia para piezas aeroespaciales debido a su excelente resistencia a los impactos.resistencia a la tracciónLa poliamida se emplea comúnmente para componentes no estructurales, como carcasas, ataduras de cables y conectores.donde se necesita una alta resistencia al desgaste y la fatiga.

El proceso de fundición al vacío para componentes aeroespaciales comienza con la creación de un modelo maestro, que puede imprimirse en 3D o mecanizarse con CNC a partir de las especificaciones de diseño.Luego se hace un molde de silicona del maestroSe inyecta en el molde bajo presión de vacío una resina PEEK líquida o poliamida, asegurando que la resina llene cada cavidad sin burbujas de aire.,El resultado son piezas de alta calidad con excelentes acabados superficiales y dimensiones precisas.

La capacidad de utilizar la fundición al vacío en la industria aeroespacial es particularmente ventajosa para la creación de prototipos rápidos y las series de producción de bajo volumen.Las empresas aeroespaciales pueden producir y probar rápidamente piezas antes de comprometerse con herramientas costosas para la producción a gran escalaEste método permite una iteración rápida, que es crucial en un sector en el que las nuevas tecnologías y diseños se desarrollan y refinan constantemente.la fundición al vacío ayuda a reducir el desperdicio de materiales, por lo que es una opción respetuosa con el medio ambiente para la fabricación de componentes de alto rendimiento.

Aplicaciones de la fundición al vacío
La fundición al vacío es una de las formas más rentables de producir piezas de plástico de alta calidad y de bajo volumen que pueden ser similares a las piezas de moldeo por inyección

Las piezas son especialmente adecuadas para ensayos de forma, ajuste y función durante las fases de diseño de la realización, en las que pueden utilizarse para comercializarse,Pruebas de uso en el campo y verificación del diseño del producto

Existen muchas resinas de fundición de uretano disponibles en el mercado que se pueden utilizar para crear piezas que satisfagan una amplia gama de requisitos de diseño, como los requisitos de temperatura,diferentes texturas de la superficie, dureza, etc.

También hay materiales disponibles para crear piezas totalmente opacas, translúcidas o completamente transparentes

A veces se pueden hacer maestros de cera de alta calidad usando fundición al vacío para fundición de inversión para aumentar los detalles más finos de las características intrincadas

Especificación técnica típica

El poliuretano (PU), nombre completo del poliuretano, es un material polimérico formado por poliol y poliisocianato mediante reacción de policondensación con excelentes propiedades mecánicas

Su síntesis se remonta a 1937, cuando el profesor Byaer sintetizó por primera vez resinas de poliuretano lineal de cadena recta utilizando 1,6-hexanediisocianato y 1,4-metilcloruro de sodio.4-butanediol como materia prima

[2] Varias clasificaciones principales de poliuretano incluyen el tipo de poliéter, el tipo de poliéster, el tipo de poliimida y el tipo de poliurea, etc.Se pueden fabricar en materiales tales como plásticos de poliuretano (principalmente espumas), fibras de poliuretano (conocidas como spandex en China), cauchos y elastómeros de poliuretano

[3]Después de casi ochenta años de desarrollo tecnológico, este material tiene una amplia gama de aplicaciones en productos como recubrimientos, adhesivos, acabados de tejidos, modificadores de cuero,espuma de poliuretano blando o rígido, elastómeros, etc., que se utilizan en los campos de los textiles, la construcción, la aviación, el transporte marítimo, el transporte, la medicina, la electrónica, etc.

El poliuretano flexible tiene principalmente una estructura lineal con termoplasticidad, que tiene una mayor estabilidad, resistencia química, resistencia y propiedades mecánicas que las espumas de PVC.con menos variabilidad de compresión. El aislamiento térmico, el aislamiento acústico, la resistencia a los golpes, el rendimiento anti-virus es bueno. Por lo tanto, se utiliza como material de embalaje, aislamiento acústico y filtración.El plástico de poliuretano rígido es ligero, aislamiento acústico, rendimiento de aislamiento térmico superior, resistencia química, buenas propiedades eléctricas, fácil procesamiento, baja absorción de agua.industria de la aviación, materiales de estructura de aislamiento térmico, rendimiento del elastómero de poliuretano entre plástico y caucho, resistencia al aceite, resistencia a la abrasión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento,alta durezaEl poliuretano también se puede utilizar para la fabricación de adhesivos, revestimientos, cuero sintético, etc.

Sobre nosotros

Paquete