Prototipado Fabricación Fusión al vacío Partes de plástico de alto impacto Industria electrónica ABS policarbonato

Prototipado Fabricación Fusión al vacío Partes de plástico de alto impacto Industria electrónica ABS policarbonato

Descripción del producto:

Los dispositivos médicos requieren una precisión y una fiabilidad extremadamente elevadas, especialmente para los componentes que entran en contacto directo con los pacientes o se utilizan en aplicaciones críticas de atención médica.La fundición al vacío es un método esencial para la fabricación de piezas plásticas de alta precisión para dispositivos médicosLos materiales como el polipropileno (PP) y el policarbonato (PC) se utilizan comúnmente en la industria médica debido a sus excelentes propiedades mecánicas.Biocompatibilidad, y resistencia a los procesos de esterilización.

El polipropileno se utiliza a menudo en dispositivos médicos debido a su resistencia química, baja densidad y biocompatibilidad, lo que lo hace ideal para componentes como jeringas, recipientes médicos,y equipos de diagnósticoSu capacidad para soportar procedimientos de esterilización (como el autoclave) es una característica esencial para aplicaciones médicas.que lo hace adecuado para las carcasas de los dispositivos médicos, cubiertas y componentes transparentes como los monitores de oxígeno en la sangre y los equipos de diagnóstico.que es crucial para los dispositivos que están expuestos a métodos de esterilización térmica.

La fundición al vacío permite la producción de piezas complejas y de alta calidad de dispositivos médicos con alta precisión.que podría ser un prototipo impreso en 3D o una parte existenteEste modelo se utiliza para crear un molde de silicona, que captura todos los detalles intrincados del diseño.y se aplica un vacío para asegurar que la resina llena cada cavidad, lo que resulta en piezas con superficies lisas, una excelente precisión dimensional y un alto grado de detalle.

Para los fabricantes de dispositivos médicos, la capacidad de crear prototipos rápidos y piezas de producción de bajo volumen es una ventaja significativa.La fundición al vacío proporciona un método eficiente y rentable para producir piezas de alta precisión para ensayos y validación, que permite a los fabricantes evaluar nuevos diseños, materiales y funciones antes de ampliar la producción.La fundición al vacío ofrece un enfoque fiable y versátil para fabricar piezas de plástico de alta calidad.

Aplicaciones de la fundición al vacío
La fundición al vacío es una de las formas más rentables de producir piezas de plástico de alta calidad y de bajo volumen que pueden ser similares a las piezas de moldeo por inyección

Las piezas son especialmente adecuadas para ensayos de forma, ajuste y función durante las fases de diseño de la realización, en las que pueden utilizarse para comercializarse,Pruebas de uso en el campo y verificación del diseño del producto

Existen muchas resinas de fundición de uretano disponibles en el mercado que se pueden utilizar para crear piezas que satisfagan una amplia gama de requisitos de diseño, como los requisitos de temperatura,diferentes texturas de la superficie, dureza, etc.

También hay materiales disponibles para crear piezas totalmente opacas, translúcidas o completamente transparentes

A veces se pueden hacer maestros de cera de alta calidad usando fundición al vacío para fundición de inversión para aumentar los detalles más finos de las características intrincadas

Especificación técnica típica

El poliuretano (PU), nombre completo del poliuretano, es un material polimérico formado por poliol y poliisocianato mediante reacción de policondensación con excelentes propiedades mecánicas

Su síntesis se remonta a 1937, cuando el profesor Byaer sintetizó por primera vez resinas de poliuretano lineal de cadena recta utilizando 1,6-hexanediisocianato y 1,4-metilcloruro de sodio.4-butanediol como materia prima

[2] Varias clasificaciones principales de poliuretano incluyen el tipo de poliéter, el tipo de poliéster, el tipo de poliimida y el tipo de poliurea, etc.Se pueden fabricar en materiales tales como plásticos de poliuretano (principalmente espumas), fibras de poliuretano (conocidas como spandex en China), cauchos y elastómeros de poliuretano

[3]Después de casi ochenta años de desarrollo tecnológico, este material tiene una amplia gama de aplicaciones en productos como recubrimientos, adhesivos, acabados de tejidos, modificadores de cuero,espuma de poliuretano blando o rígido, elastómeros, etc., que se utilizan en los campos de los textiles, la construcción, la aviación, el transporte marítimo, el transporte, la medicina, la electrónica, etc.

El poliuretano flexible tiene principalmente una estructura lineal con termoplasticidad, que tiene una mayor estabilidad, resistencia química, resistencia y propiedades mecánicas que las espumas de PVC.con menos variabilidad de compresión. El aislamiento térmico, el aislamiento acústico, la resistencia a los golpes, el rendimiento anti-virus es bueno. Por lo tanto, se utiliza como material de embalaje, aislamiento acústico y filtración.El plástico de poliuretano rígido es ligero, aislamiento acústico, rendimiento de aislamiento térmico superior, resistencia química, buenas propiedades eléctricas, fácil procesamiento, baja absorción de agua.industria de la aviación, materiales de estructura de aislamiento térmico, rendimiento del elastómero de poliuretano entre plástico y caucho, resistencia al aceite, resistencia a la abrasión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento,alta durezaEl poliuretano también se puede utilizar para la fabricación de adhesivos, revestimientos, cuero sintético, etc.

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