Producción de piezas plásticas complejas de fundición al vacío Equipos de telecomunicaciones Nylon y PET

Producción de piezas plásticas complejas de fundición al vacío Equipos de telecomunicaciones Nylon y PET

Descripción del producto:

Los equipos de telecomunicaciones requieren componentes de plástico de alta precisión que puedan soportar las exigencias del uso constante y el estrés ambiental.La fundición al vacío ofrece una excelente solución para la fabricación de piezas plásticas complejas para equipos de telecomunicacionesLos materiales como el nylon (PA6, PA66) y el PET (polietileno tereftalato) se eligen comúnmente por su resistencia mecánica.Estabilidad dimensional, y resistencia a altas temperaturas y productos químicos.

El nylon, particularmente el PA66, es muy preferido por su resistencia, resistencia al desgaste y capacidad para funcionar en ambientes de alto estrés,lo que lo hace ideal para componentes de equipos de telecomunicaciones que requieren una excelente durabilidad y un rendimiento a largo plazoLa alta resistencia al desgaste del nylon y su capacidad para mantener la resistencia bajo cargas repetidas lo hacen adecuado para piezas como conectores, carcasas y componentes de cableado.conocido por su excelente resistencia a la tracción y resistencia a los productos químicos, se utiliza a menudo en piezas como recubrimientos, cubiertas y componentes estructurales que necesitan proteger circuitos electrónicos sensibles en dispositivos de telecomunicaciones.

La fundición al vacío permite a los fabricantes crear piezas de plástico complejas y de alta calidad para equipos de telecomunicaciones de forma rápida y económica.a menudo un prototipo impreso en 3D o una parte existenteLa resina líquida de nylon o PET se inyecta en el molde bajo presión de vacío.garantizar que la resina llene todas las cavidades y crea piezas con una excelente calidad de superficie y dimensiones precisas.

Los beneficios de la fundición al vacío para equipos de telecomunicaciones incluyen la creación de prototipos rápidos, la capacidad de producir geometrías complejas y la rentabilidad de la producción de bajo volumen.Los fabricantes pueden producir rápidamente prototipos de conectores, las carcasas y otros componentes clave para pruebas e iteración, asegurando que el producto final cumpla con los estrictos requisitos de rendimiento y durabilidad.la fundición al vacío proporciona la flexibilidad para producir pequeñas cantidades de piezas para aplicaciones personalizadas o especializadas, por lo que es una solución ideal para las empresas de telecomunicaciones que requieren componentes de precisión para sus productos.

Aplicaciones de la fundición al vacío
La fundición al vacío es una de las formas más rentables de producir piezas de plástico de alta calidad y de bajo volumen que pueden ser similares a las piezas de moldeo por inyección

Las piezas son especialmente adecuadas para ensayos de forma, ajuste y función durante las fases de diseño de la realización, en las que pueden utilizarse para comercializarse,Pruebas de uso en el campo y verificación del diseño del producto

Existen muchas resinas de fundición de uretano disponibles en el mercado que se pueden utilizar para crear piezas que satisfagan una amplia gama de requisitos de diseño, como los requisitos de temperatura,diferentes texturas de la superficie, dureza, etc.

También hay materiales disponibles para crear piezas totalmente opacas, translúcidas o completamente transparentes

A veces se pueden hacer maestros de cera de alta calidad usando fundición al vacío para fundición de inversión para aumentar los detalles más finos de las características intrincadas

Especificación técnica típica

El poliuretano (PU), nombre completo del poliuretano, es un material polimérico formado por poliol y poliisocianato mediante reacción de policondensación con excelentes propiedades mecánicas

Su síntesis se remonta a 1937, cuando el profesor Byaer sintetizó por primera vez resinas de poliuretano lineal de cadena recta utilizando 1,6-hexanediisocianato y 1,4-metilcloruro de sodio.4-butanediol como materia prima

[2] Varias clasificaciones principales de poliuretano incluyen el tipo de poliéter, el tipo de poliéster, el tipo de poliimida y el tipo de poliurea, etc.Se pueden fabricar en materiales tales como plásticos de poliuretano (principalmente espumas), fibras de poliuretano (conocidas como spandex en China), cauchos y elastómeros de poliuretano

[3]Después de casi ochenta años de desarrollo tecnológico, este material tiene una amplia gama de aplicaciones en productos como recubrimientos, adhesivos, acabados de tejidos, modificadores de cuero,espuma de poliuretano blando o rígido, elastómeros, etc., que se utilizan en los campos de los textiles, la construcción, la aviación, el transporte marítimo, el transporte, la medicina, la electrónica, etc.

El poliuretano flexible tiene principalmente una estructura lineal con termoplasticidad, que tiene una mayor estabilidad, resistencia química, resistencia y propiedades mecánicas que las espumas de PVC.con menos variabilidad de compresión. El aislamiento térmico, el aislamiento acústico, la resistencia a los golpes, el rendimiento anti-virus es bueno. Por lo tanto, se utiliza como material de embalaje, aislamiento acústico y filtración.El plástico de poliuretano rígido es ligero, aislamiento acústico, rendimiento de aislamiento térmico superior, resistencia química, buenas propiedades eléctricas, fácil procesamiento, baja absorción de agua.industria de la aviación, materiales de estructura de aislamiento térmico, rendimiento del elastómero de poliuretano entre plástico y caucho, resistencia al aceite, resistencia a la abrasión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento,alta durezaEl poliuretano también se puede utilizar para la fabricación de adhesivos, revestimientos, cuero sintético, etc.

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