Fusión al vacío Prototipos de plástico de alta precisión Componentes de la industria aeroespacial PEEK Policarbonato

Fusión al vacío Prototipos de plástico de alta precisión Componentes de la industria aeroespacial PEEK Policarbonato

Descripción del producto:

En la industria aeroespacial, la demanda de componentes de alta precisión, ligeros y duraderos es crítica.La fundición al vacío es una tecnología esencial utilizada para producir prototipos y piezas de pequeños lotes para diversas aplicaciones aeroespacialesEl PEEK (polietheretercetona) y el policarbonato son dos materiales que ofrecen un rendimiento excepcional en aplicaciones aeroespaciales debido a su resistencia, resistencia a altas temperaturas,y propiedades ligeras.

PEEK es un plástico de ingeniería de alto rendimiento que sobresale en ambientes exigentes, lo que lo hace ideal para su uso en componentes aeroespaciales como partes de motores, conectores,y elementos estructurales que requieren relaciones superior de resistencia/peso y resistencia a temperaturas extremasEs resistente a los productos químicos y puede soportar las duras condiciones de los ambientes de alta presión y alta temperatura, por lo que es perfecto para aplicaciones tales como motores de aviones, sistemas de combustible,y conectores eléctricosEl policarbonato, con su excelente resistencia al impacto y claridad óptica, se utiliza a menudo para componentes aeroespaciales como cubiertas de ventanas, pantallas de cabina y carcasas de lentes.donde se requiere tanto durabilidad como transparencia.

El proceso de fundición al vacío comienza con la creación de un modelo maestro de alta calidad, que luego se utiliza para formar un molde de silicona.y se aplica un vacío para garantizar un llenado completo y un acabado superficial impecableEste proceso permite la producción de componentes aeroespaciales complejos con una alta precisión y una excelente precisión dimensional, que es crucial para garantizar el rendimiento y la seguridad de las aeronaves.

En aplicaciones aeroespaciales, la fundición al vacío ofrece varias ventajas, incluida la capacidad de producir rápidamente prototipos para pruebas y validación del diseño.También permite a los fabricantes crearLa tecnología de la inyección es una herramienta ideal para la producción de piezas prototipo, pruebas de nuevos diseños,o fabricación de series limitadas de componentes aeroespaciales especializados.

Aplicaciones de la fundición al vacío
La fundición al vacío es una de las formas más rentables de producir piezas de plástico de alta calidad y de bajo volumen que pueden ser similares a las piezas de moldeo por inyección

Las piezas son especialmente adecuadas para ensayos de forma, ajuste y función durante las fases de diseño de la realización, en las que pueden utilizarse para comercializarse,Pruebas de uso en el campo y verificación del diseño del producto

Existen muchas resinas de fundición de uretano disponibles en el mercado que se pueden utilizar para crear piezas que satisfagan una amplia gama de requisitos de diseño, como los requisitos de temperatura,diferentes texturas de la superficie, dureza, etc.

También hay materiales disponibles para crear piezas totalmente opacas, translúcidas o completamente transparentes

A veces se pueden hacer maestros de cera de alta calidad usando fundición al vacío para fundición de inversión para aumentar los detalles más finos de las características intrincadas

Especificación técnica típica

El poliuretano (PU), nombre completo del poliuretano, es un material polimérico formado por poliol y poliisocianato mediante reacción de policondensación con excelentes propiedades mecánicas

Su síntesis se remonta a 1937, cuando el profesor Byaer sintetizó por primera vez resinas de poliuretano lineal de cadena recta utilizando 1,6-hexanediisocianato y 1,4-metilcloruro de sodio.4-butanediol como materia prima

[2] Varias clasificaciones principales de poliuretano incluyen el tipo de poliéter, el tipo de poliéster, el tipo de poliimida y el tipo de poliurea, etc.Se pueden fabricar en materiales tales como plásticos de poliuretano (principalmente espumas), fibras de poliuretano (conocidas como spandex en China), cauchos y elastómeros de poliuretano

[3]Después de casi ochenta años de desarrollo tecnológico, este material tiene una amplia gama de aplicaciones en productos como recubrimientos, adhesivos, acabados de tejidos, modificadores de cuero,espuma de poliuretano blando o rígido, elastómeros, etc., que se utilizan en los campos de los textiles, la construcción, la aviación, el transporte marítimo, el transporte, la medicina, la electrónica, etc.

El poliuretano flexible tiene principalmente una estructura lineal con termoplasticidad, que tiene una mayor estabilidad, resistencia química, resistencia y propiedades mecánicas que las espumas de PVC.con menos variabilidad de compresión. El aislamiento térmico, el aislamiento acústico, la resistencia a los golpes, el rendimiento anti-virus es bueno. Por lo tanto, se utiliza como material de embalaje, aislamiento acústico y filtración.El plástico de poliuretano rígido es ligero, aislamiento acústico, rendimiento de aislamiento térmico superior, resistencia química, buenas propiedades eléctricas, fácil procesamiento, baja absorción de agua.industria de la aviación, materiales de estructura de aislamiento térmico, rendimiento del elastómero de poliuretano entre plástico y caucho, resistencia al aceite, resistencia a la abrasión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento,alta durezaEl poliuretano también se puede utilizar para la fabricación de adhesivos, revestimientos, cuero sintético, etc.

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