Casilla de perfiles de aluminio 6063 extrudido CNC de óxido de litio y de aluminio
Casilla de perfiles de aluminio 6063 extrudida CNC de óxido de litio y de aluminio
1.Descripción:
Sistema de elementos principales
Aluminio puro (con un contenido de aluminio no inferior al 99,00%) 1XXX
Cu (cobre) 2XXX Precipitación (o precipitación) Tratamiento térmico (envejecimiento)
Mn (manganeso) 3XXX 20% más fuerte que la aleación 1xxx
Si (silício) 4XXX Aleaciones de aluminio para soldadura
Mg (magnesio) 5XXX Buena resistencia a la corrosión, propiedades de soldadura
Mg+Si (Magnesio + Silicio) 6XXX Mg2Si es la fase de refuerzo principal.
Zn (Zinc) 7XXX aleación de alta resistencia
Li (litio) 8XXX
Grupo alternativo 9XXX
El grupo 1XXX indica el aluminio puro (su contenido de aluminio no es inferior al 99,00%), los dos dígitos siguientes indican el contenido de aluminio porcentual inferior de dos decimales.El segundo dígito del número de grado indica el control del elemento de aleación o el contenido límite de impurezas.Si el segundo dígito es 0, significa que su contenido de impurezas es límite sin control especial; si es 1-9,significa que una o varias de las impurezas o elementos de aleación individuales tienen un contenido límite bajo control especial..
Los dos primeros dígitos de los grados 2XXX-8XXX no tienen ningún significado especial y solo se utilizan para identificar diferentes aleaciones del mismo grupo, indicando el segundo dígito la modificación.Si el segundo dígito es 0, es la aleación original, y si es 1-9, es la aleación modificada.
Las aleaciones de aluminio pueden clasificarse según si pueden o no ser reforzadas mediante tratamiento térmico:
Las aleaciones no tratables térmicamente: aluminio puro - serie 1000, aleaciones de aluminio y manganeso - serie 3000, aleaciones de aluminio y silicio - serie 4000, aleaciones de aluminio y magnesio - serie 5000.
Las aleaciones tratadas térmicamente: aleaciones de aluminio-cobre-magnesio - serie 2000, aleaciones de aluminio-magnesio-silício - serie 6000, aleaciones de aluminio-zinco-magnesio - serie 7000.
"-′′: Hn o Tn después del estado de endurecimiento o tratamiento térmico de los símbolos de la cadena
Hn: símbolos de cadena para las aleaciones no tratadas térmicamente.
Tn: símbolo de cadena para las aleaciones tratadas térmicamente.
2Aplicaciones:En el proceso de extrusión indirecta, a diferencia del proceso de extrusión directa, el blanco se empuja a través del molde,en el proceso de extrusión indirecta, el molde se empuja hacia el blanco para formar la forma de extrusión deseada. La matriz se coloca al final del punzón (mandril hueco), el blanco se coloca en el recipiente,y luego el golpe se ve obligado a moverse hacia el blanco, que pasa a través de la matriz para hacer la extrusión de aluminio.
3Las especificaciones:
4Ventaja de las características:El proceso de extrusión directa es un proceso más simple que suele ser más rápido, lo que hace que sea más rentable producir formas simples.permite la creación de formas más complejas y puede producir piezas con mayor integridad estructural debido a la uniformidad del flujo de material.
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